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Importancia y beneficios de realizar el mantenimiento preventivo a los equipos de ordeño mecánico

Las máquinas de ordeño se utilizan durante cinco o seis horas o más todos los días. Las máquinas descompuestas o las máquinas que funcionan de manera ineficiente cuestan menos volumen de leche, tiempo, ubres dañadas y calidad de leche reducida. La inspección de servicio regular permitirá un rendimiento con alta eficiencia. Hay ciertas comprobaciones de mantenimiento que debe realizar el operador en cada ordeño y cada 50 y 250 horas.

Diario:

  • Lave fuera de la línea de leche, el recipiente receptor y la trampa, las garras y las mangueras. Trampa vacía.
  • Revise todas las partes de goma en busca de agujeros, rasgaduras o agua en los depósitos. Reemplace los revestimientos o los tubos de aire cortos que tengan agujeros.
  • Verifique el nivel de vacío y el tiempo de recuperación de vacío (no más de dos o tres segundos después de abrir una unidad de ordeño).
  • Verifique la tensión de la correa en las bombas de vacío (dentro de 1/2 pulgada de la posición de reposo) y el depósito de aceite.
  • Asegúrese de que los pulsadores funcionen. Consulte con el pulgar en el forro. Verifique cada ventilación de purga en cada unidad de ordeño. Se podría usar un sujetapapeles en los orificios de ventilación de las garras, pero se necesita un cable más fino para los orificios de ventilación en los tubos de leche cortos.
  • Escuche las fugas de aire.

Semanal:

  • Limpie el regulador de vacío y las válvulas de drenaje de humedad.
  • Revise los filtros del pulsador y del regulador de vacío y limpie o reemplace si es necesario.
  • Verifique los tubos de vacío cortos con un medidor de vacío para determinar si cada pulsador se abre y se cierra por completo.
  • Verifique que las llaves de pérdida no tengan fugas y que las conexiones eléctricas estén apretadas.
  • Descomponga los frascos receptores y los frascos de pesaje y limpie los accesorios y las juntas.

Cada 4 a 6 semanas:

  • Desmontar los pulsadores y limpiar los puertos y las pantallas de aire. Reemplace las partes desgastadas.
  • Verifique que cada pulsador funcione correctamente con un medidor de vacío.
  • Desmontar y limpiar los reguladores de vacío y reemplazar los filtros de aire.
  • Pulsar las líneas de vacío del pulsador.
  • Verifique el estado de los tubos de aire, las mangueras de vacío y las mangueras de leche.
  • Lave la trampa por dentro y por fuera; inspeccionar el flotador.

Cada 6 meses:

  • Evaluar todo el sistema de ordeño.
  • Reemplace todas las piezas de goma del pulsador, mangueras y tubos de aire.
  • Reemplace todas las mangueras de leche.
  • Reemplace la junta del recipiente receptor.
  • Reemplace las mangueras de goma y las boquillas de goma utilizadas para lavar las ubres.
  • Revise las correas y el engrasador en la (s) bomba (s) de vacío.

Más información .

Fuente: eXtension.org

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ORDEÑO
Los beneficios de realizar el mantenimiento preventivo a los sistemas del equipo de ordeño son los siguientes:

• Bajos conteos de células somáticas

• Menor consumo de energía

• Incrementa la producción de leche

• Ordeño más rápido

• Confiabilidad

• Tiene un 70% menos emergencias

• Bajo riesgo de contaminación de la leche

• Mejor calidad de la leche

• Reduce de un 10% a 15% el tiempo total de ordeño

Para asegurar el funcionamiento correcto de un equipo de ordeño deben de ser efectuados los protocolos de evaluación estáticos como el NMC o ISO 6690 con una frecuencia mínima de dos veces por año, asegurar los tiempos y movimientos de la rutina de ordeño asegurando la correcta estimulación de la vaca, evaluar dinámicamente presión de vacío en punta de pezón en máximos flujos de leche para evaluar y asegurar la ordeñabilidad de la vaca, el objetivo es que las vacas se ordeñen rápido y suave sin comprometer su salud

Se puede llevar a cabo una buena dieta de alimentación, un buen confort de la vaca, buena genética, pero si el funcionamiento del equipo de ordeño no es el optimo de acuerdo a las normas internacionales ASAE S-518 y ISO 5707, además de la adecuada calibración del sistema de pulsación y la interacción del hombre – vaca – equipo de ordeño, los resultados que se esperan nunca serán los obtenidos.

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